कस्टम साइज़ एलईडी स्क्रीन कैबिनेट ग्रिड प्लानिंग गाइड

एक वास्तुशिल्पीय छिद्र मिलीमीटर तक सटीक हो सकता है, फिर भी वह उत्पादन के लिए एक खराब आयाम साबित हो सकता है। कस्टम आकार की एलईडी स्क्रीन एक बार साइट के आयाम ज्ञात हो जाने पर, महत्वपूर्ण कार्य माप से अनुवाद में बदल जाता है। उपलब्ध चौड़ाई और ऊँचाई को पूर्ण एलईडी मॉड्यूल, व्यावहारिक कैबिनेट पंक्तियों और स्तंभों, एक उपयोगी सपोर्ट लेआउट और एक सुनियोजित किनारे की स्थिति में ढालना आवश्यक है। एक अच्छा ग्रिड इलेक्ट्रॉनिक्स को हर बचे मिलीमीटर में फिट करने की कोशिश नहीं करता। इसके बजाय, यह वास्तुशिल्प स्थान के भीतर सबसे साफ-सुथरा और निर्माण योग्य डिस्प्ले ढूंढता है।

यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि एक पतली बची हुई पट्टी ड्राइंग पर भले ही मामूली लगे, लेकिन इससे इंजीनियरिंग का काम असंतुलित हो सकता है। संतुलित उभार के लिए शायद सिर्फ एक साधारण फिनिशिंग डिटेल की ही ज़रूरत हो। उसी उभार को एक विशेष कैबिनेट से बदलने पर माउंटिंग पॉइंट्स, वायरिंग, स्पेयर पार्ट्स, संरचना और रखरखाव प्रभावित हो सकते हैं। कैबिनेट-ग्रिड प्लानिंग का उद्देश्य कोटेशन को प्रोडक्शन लेआउट में बदलने से पहले इस संतुलन को समझना है।

मापी गई ओपनिंग से निर्माण योग्य एलईडी कैबिनेट ग्रिड बनाएं

जब खुलने का माप लिया जा चुका होता है, तो उसकी चौड़ाई और ऊँचाई स्वतः फैक्टरी आयामों के बजाय सीमाएँ बन जाती हैं। एलईडी हार्डवेयर एक पन्ना सामग्री की तरह नहीं व्यवहार करता है जो किसी भी सुविधाजनक बिंदु पर रुक सकता है। प्रदर्शन भौतिक मॉड्यूल के क्रमिक वृद्धि के माध्यम से बढ़ता है, और उन मॉड्यूल को कार्ययोग्य कैबिनेट के अंदर स्थित होना आवश्यक है। यदि सबसे छोटी स्पष्ट चौड़ाई, गहराई की सीमा या सेवा स्पष्टता अभी तक पुष्टि नहीं की गई है, तो ग्रिड को तय करने से पहले अनुकूलित आकार की एलईडी स्क्रीन माप जाँच पूरी कर लें।

उन इंस्टॉलेशन के लिए जिनमें एक साधारण मानक कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक लचीलेपन की आवश्यकता होती है, कस्टम एलईडी प्रदर्शन दिशा-निर्देश प्रासंगिक परियोजना पथ प्रदान करते हैं। फिर भी, अनुकूलन के लिए प्रत्येक घटक को अद्वितीय बनाना आवश्यक नहीं है। कई सफल लेआउट में, इलेक्ट्रॉनिक कोर नियमित रहता है जबकि आसपास के वास्तुशिल्पीय विवरण शेष भिन्नता को संभालते हैं।

अंतिम कुछ मिलीमीटर से नहीं, बल्कि पूरे मॉड्यूल से शुरुआत करें।

सबसे उपयोगी प्रारंभिक प्रश्न यह है कि क्षैतिज और लंबवत रूप से कितने पूर्ण मॉड्यूल फिट हो सकते हैं। एक मॉड्यूल में एक परिभाषित पीसीबी सीमा, पिक्सेल मैट्रिक्स, कनेक्टर, माउंटिंग पॉइंट और इलेक्ट्रॉनिक लेआउट शामिल होते हैं। ये तत्व निर्माण के दौरान मॉड्यूल के भौतिक आकार को सार्थक बनाते हैं।

मॉड्यूल मैट्रिक्स सही ढंग से व्यवस्थित हो जाने के बाद, अगला चरण उन मॉड्यूलों को कैबिनेट में समूहित करना है। यह दूसरा चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि कैबिनेट ही यह निर्धारित करता है कि डिस्प्ले को कैसे संभाला जाएगा, फिक्स किया जाएगा, वायर्ड किया जाएगा, अलाइन किया जाएगा और सर्विस किया जाएगा। यदि कैबिनेट समूहीकरण ठीक से नहीं किया गया है, तो स्क्रीन में मॉड्यूलों की संख्या सही होने के बावजूद भी उसका मैकेनिकल लेआउट अव्यवस्थित हो सकता है।

लक्ष्य केवल खुले स्थान के भीतर मॉड्यूल की संख्या को अधिकतम करना नहीं है। बल्कि, लक्ष्य एक ऐसा दोहरा मैट्रिक्स खोजना है जो एक प्रबंधनीय परिधि बनाए रखे और यांत्रिक प्रणाली को समझने योग्य रखे। यही अंतर आयाम संबंधी अभ्यास को एक इंजीनियरिंग निर्णय में बदल देता है।

उस गणना से बचा हुआ शेषफल अपने आप में कोई समस्या नहीं है। एक छोटा मान नियंत्रित प्रकटीकरण या ट्रिम स्थिति बन सकता है। एक बहुत बड़ा मान यह संकेत दे सकता है कि किसी अन्य कैबिनेट प्रारूप की तुलना करना उचित है।

इसीलिए राउंडिंग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। किसी आर्किटेक्चरल आयाम को डिस्प्ले के लिए सुविधाजनक निकटतम आकार तक राउंड करने से कैबिनेट की संख्या में हुए बदलाव का तथ्य छिप सकता है। बेहतर यही है कि वास्तविक कैबिनेट मैट्रिक्स और उसके परिणामस्वरूप उत्पन्न एज गैप को दिखाया जाए ताकि अंतर स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

मंत्रिमंडल की संख्या अंतिम चौड़ाई से अधिक बदलती है

एक कैबिनेट कॉलम जोड़ने से उसकी भौतिक चौड़ाई बदल जाती है, लेकिन इसका प्रभाव सामने के हिस्से से आगे तक बना रहता है। एक और कॉलम जोड़ने से कैबिनेट के जोड़, फिक्सिंग की जगहें, बिजली और सिग्नल कनेक्शन, संरचनात्मक संदर्भ और इंस्टॉलेशन का काम बढ़ जाता है। यही बात तब भी लागू होती है जब कैबिनेट की एक और पंक्ति लंबवत रूप से जोड़ी जाती है।

वहीं, कम संख्या में बड़े कैबिनेट जोड़ों की संख्या को कम कर सकते हैं, साथ ही हैंडलिंग और सपोर्ट की स्थितियों में भी सुधार कर सकते हैं। एक बड़ा कैबिनेट एक निश्चित स्थान पर सुविधाजनक हो सकता है, जबकि दूसरे सीमित स्थान पर कम सुविधाजनक हो सकता है। इसलिए, कैबिनेट के आकार का मूल्यांकन केवल एक आयाम के रूप में नहीं, बल्कि इंस्टॉलेशन सिस्टम के एक भाग के रूप में किया जाना चाहिए।

कस्टम एज हार्डवेयर पर जाने से पहले वास्तविक कैबिनेट वृद्धि की तुलना करें

कैबिनेट के अलग-अलग प्रारूप अलग-अलग आयामी लय बनाते हैं। कैबिनेट का छोटा आकार एक निश्चित खुले स्थान में अधिक संयोजन प्रदान कर सकता है। बड़े आकार में जोड़ कम होते हैं, हालांकि एक मान्य ग्रिड चौड़ाई से दूसरी मान्य ग्रिड चौड़ाई तक का अंतर अधिक हो जाता है।

नीचे दिए गए दो वास्तविक उत्पाद संदर्भ केवल इस आयामी सिद्धांत को दर्शाते हैं। ये परस्पर विनिमेय विनिर्देश या स्वतः चयनित सुझाव नहीं हैं। पिक्सेल पिच, मॉड्यूल व्यवस्था, आंतरिक या बाह्य उपयोग, सेवा दिशा, कैबिनेट निर्माण, समर्थन पद्धति और परियोजना अनुप्रयोग की अलग से जाँच की जानी चाहिए, जिससे कि कोई भी प्रारूप कोटेशन में प्रवेश कर सके।

500×500 कैबिनेट संदर्भ

500 मिमी का वृद्धि-चरण एक निश्चित वास्तुकला सीमा के भीतर अधिक संभावित चौड़ाई और ऊँचाई संयोजनों को उत्पन्न कर सकता है। यह जुड़ा हुआ बाहरी उत्पाद एक आयामी संदर्भ है; इसकी पिच, मॉड्यूल व्यवस्था, समर्थन, सेवा पहुँच, अनुप्रयोग और जोड़ों की संख्या की समीक्षा अभी भी परियोजना के आधार पर की जानी आवश्यक है।

500×500 कैबिनेट देखें

960×960 कैबिनेट संदर्भ

960 मिमी का दोहराव-कैबिनेट एक उपयुक्त परियोजना में एक सरल निश्चित-स्थापना मैट्रिक्स बना सकता है। प्रत्येक अतिरिक्त इकाई के साथ कुल चौड़ाई या ऊँचाई भी एक बड़ी मात्रा में परिवर्तित हो जाती है। इसे 500 × 500 संदर्भ के प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन के रूप में नहीं, बल्कि एक पृथक समर्थित कैबिनेट मार्ग के रूप में माना जाना चाहिए।

९६०×९६० प्रदर्शन देखें

किसी खास आर्किटेक्चरल ओपनिंग का मतलब अपने आप प्रोडक्शन स्क्रीन साइज क्यों नहीं होता?

वास्तुशिल्पीय रेखाचित्रों में सटीक मापों का उपयोग करने का एक अच्छा कारण है। खांचे, पत्थर के पैनल, दीवार की फिनिशिंग, धातु का काम, लकड़ी का काम और संरचनात्मक खुले स्थान, इन सभी में स्पष्ट समन्वय की आवश्यकता होती है। फिर भी, इस सटीकता का यह अर्थ नहीं है कि एलईडी उत्पादन में भी वही माप सीधे तौर पर लागू हो जाएं।

इमारत का आयाम निरंतर होता है। यह परियोजना रेखाचित्र के अनुसार कहीं भी समाप्त हो सकता है। एलईडी डिस्प्ले दानेदार होता है। किसी मॉड्यूल या कैबिनेट को जोड़ने या हटाने पर इसका भौतिक आकार बदल जाता है। ये दोनों प्रणालियाँ तभी पूरी तरह से मेल खाती हैं जब वास्तुशिल्पीय आयाम चयनित एलईडी ग्रिड से मेल खाता हो।

एक सीएडी आयत वास्तविक विनिर्माण समस्या को छिपा सकता है।

सामने से देखने पर, लगभग किसी भी आयत को दूसरे आयत के आकार में ढाला जा सकता है। समस्या तभी सामने आती है जब मॉड्यूल की सीमाएँ और कैबिनेट के जोड़ उस रूपरेखा के अंदर दिखाई देते हैं। योजना में जो चौड़ाई बिल्कुल उचित लगती है, वह मानक कैबिनेट के आधे हिस्से तक ही सीमित रह सकती है।

उस स्थिति में, डिज़ाइन के कई विकल्प उपलब्ध होते हैं। सक्रिय एलईडी चौड़ाई थोड़ी सी स्थानांतरित की जा सकती है। ग्रिड को नियंत्रित प्रकटीकरण के साथ केंद्रित किया जा सकता है। एक अन्य समर्थित कैबिनेट प्रारूप या अभिविन्यास का परीक्षण किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, यदि वास्तुकला वास्तव में एक अधिक कसे हुए दृश्य सीमा की आवश्यकता रखती है, तो एक विशेष किनारा समाधान अभियांत्रिकी द्वारा विकसित किया जा सकता है।

इनमें से किसी भी विकल्प को एक समग्र आयाम के भीतर छिपाया नहीं जाना चाहिए। जब अंतर स्पष्ट रूप से दिखाया जाता है और चुने गए समाधान का एक स्पष्ट कारण होता है, तो परियोजना का समन्वय करना आसान हो जाता है।

बची हुई पट्टी का सबसे छोटा टुकड़ा भी सबसे बड़ा बदलाव ला सकता है।

एक छोटा सा बचा हुआ हिस्सा अक्सर जरूरत से ज्यादा ध्यान खींचता है। एक संपूर्ण कैबिनेट मैट्रिक्स किसी खांचे के एक तरफ केवल एक छोटी सी पट्टी छोड़ सकता है। देखने में, वह पट्टी एक साधारण समस्या लगती है जिसे आसानी से हटाया जा सकता है।

हालांकि, आंतरिक रूप से, कैबिनेट की चौड़ाई कम करने से मॉड्यूल की व्यवस्था, हार्डवेयर रिसीविंग, पावर कंपोनेंट स्पेस, कनेक्टर, माउंटिंग होल, रियर स्ट्रक्चर और केबल रूटिंग प्रभावित हो सकती है। इसलिए, एक छोटा सा दृश्य परिवर्तन भी पूरे प्रोजेक्ट डॉक्यूमेंटेशन में एक नए प्रकार के मैकेनिकल पार्ट को शामिल कर सकता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि संकीर्ण कस्टम कैबिनेट बनाना स्वाभाविक रूप से गलत है। इसका अर्थ यह है कि वास्तुशिल्पीय लाभ इंजीनियरिंग संबंधी परिणामों को उचित ठहराना चाहिए। यदि 20 या 30 मिमी का संतुलित उभार जटिल किनारे वाले आवरण के समान दृश्य परिणाम देता है, तो सरल दृष्टिकोण पूरे सेवा जीवनकाल में अधिक मूल्य प्रदान कर सकता है।

दिखाई देने वाले एलईडी का आकार और कैबिनेट का आकार एक ही लेबल पर नहीं लिखे होने चाहिए।

किसी आर्किटेक्चरल इंस्टॉलेशन के लिए "स्क्रीन साइज़" शब्द अक्सर बहुत व्यापक होता है। दिखाई देने वाले एलईडी फेस की चौड़ाई और ऊंचाई एक निश्चित सीमा में होती है। वहीं, तैयार आर्किटेक्चरल ओपनिंग में बेज़ल, ट्रिम स्ट्रिप, शैडो गैप, रिमूवेबल एक्सेस पैनल या क्लैडिंग रिटर्न शामिल हो सकते हैं।

यदि तीनों को एक ही समग्र संख्या से दर्शाया जाए, तो अलग-अलग टीमें एक ही ड्राइंग को अलग-अलग तरीके से समझ सकती हैं। AV प्लानिंग टीम यह मान सकती है कि आयाम सक्रिय छवि क्षेत्र को दर्शाता है, जबकि निर्माण टीम इसे कैबिनेट के बाहरी भाग के रूप में मान सकती है। अंतिम रूप देने वाली टीम उसी आयाम को स्पष्ट खुले स्थान का प्रतिनिधित्व मान सकती है।

परतों को अलग रखने से यह अस्पष्टता शुरू में ही दूर हो जाती है। सक्रिय एलईडी सतह केंद्र में बनी रह सकती है। कैबिनेट संरचना आवश्यक क्लीयरेंस बनाए रख सकती है। इसके बाद फिनिशिंग इलेक्ट्रॉनिक सतह को बदले बिना शेष परिधि को कवर कर सकती है।

जब ग्रिड स्पष्ट रूप से विभाजित न हो, तो तय करें कि सबसे पहले क्या बदलना चाहिए।

शेष भाग दिखाई देने के बाद, अगला निर्णय प्रत्येक परत को बदलने की लागत के आधार पर लिया जाना चाहिए। एक छोटे से दृश्य समायोजन को प्रबंधित करना आमतौर पर एक अद्वितीय इलेक्ट्रॉनिक एज की तुलना में आसान होता है। ट्रिम में बदलाव करना अक्सर एक नई कैबिनेट फैमिली विकसित करने से आसान होता है। यह अंतर समीक्षा का एक उपयोगी क्रम बनाता है।

इस आदेश का उद्देश्य कस्टम इंजीनियरिंग को रोकना नहीं है। बल्कि, यह मानक पुर्जों की सुरक्षा करता है जब तक कि परियोजना के पास उनसे आगे बढ़ने का कोई स्पष्ट कारण न हो।

दृश्य क्षेत्र को समायोजित करने से संपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली की सुरक्षा हो सकती है।

जब वास्तुशिल्पीय अवधारणा में कुछ आयामी लचीलापन होता है, तो सक्रिय क्षेत्र में मामूली बदलाव से जटिलता काफ़ी हद तक कम हो सकती है। एक पूर्ण ग्रिड में एक संकीर्ण सीमा तो रह सकती है, लेकिन प्रत्येक कैबिनेट को दोहराया जा सकता है और प्रत्येक मॉड्यूल अपने इच्छित यांत्रिक तंत्र के भीतर ही रहता है।

यह दृष्टिकोण तब विशेष रूप से कारगर होता है जब ग्रिड केंद्र में स्थिर रहे। बराबर बाएँ और दाएँ अंतराल आमतौर पर एक सुनियोजित डिज़ाइन की विशेषता प्रतीत होते हैं। समान ऊपरी और निचली स्थितियाँ भी वही दृश्य अनुशासन प्रदान कर सकती हैं जहाँ इंस्टॉलेशन इसकी अनुमति देता है।

मुख्य बात आनुपातिक निर्णय है। एलईडी की चौड़ाई में थोड़ा सा बदलाव सामान्य देखने की दूरी पर लगभग अदृश्य हो सकता है, जबकि उस अंतर को दूर करने के लिए पूरी तरह से एक नए कैबिनेट की आवश्यकता हो सकती है। ड्राइंग में इस अंतर को स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए, न कि यह मान लेना कि अधिक सटीक फिटिंग अपने आप बेहतर है।

ट्रिमिंग एक इंजीनियरिंग समाधान हो सकता है, न कि केवल सजावटी सफाई।

कुछ वास्तुशिल्पीय रिक्त स्थान पहले से ही आसपास के पत्थर, धातु के काम, दीवार पैनलों, फर्नीचर या अन्य फिनिशिंग से घिरे होते हैं। ऐसे मामलों में, रिक्त स्थान को बदलना व्यावहारिक नहीं रह जाता है। एलईडी सिस्टम को हर उपलब्ध मिलीमीटर को घेरने की आवश्यकता नहीं होती है।

बेज़ल, धंसा हुआ उभार, शैडो लाइन, हटाने योग्य फिनिशिंग स्ट्रिप या समन्वित क्लैडिंग रिटर्न शेष स्थान को भर सकते हैं। जानबूझकर डिज़ाइन किए जाने पर, यह किनारा एलईडी फेस को छोटा दिखने के बजाय अधिक एकीकृत दिखा सकता है।

सेवा तक पहुंच महत्वपूर्ण बनी रहती है। मॉड्यूल के किनारे को ओवरलैप करने वाले ट्रिम प्रोफाइल को हटाने योग्य होना आवश्यक हो सकता है। फ्रेम को किसी ऐसे फिक्सिंग पॉइंट को नहीं छिपाना चाहिए जिस तक बाद में पहुंचना आवश्यक हो। इसलिए, हार्डवेयर लॉक होने के बाद डिजाइन करने के बजाय, अंतिम वास्तुशिल्प विवरण की समीक्षा रखरखाव निर्देशों के साथ मिलकर की जानी चाहिए।

कभी-कभी एक अन्य समर्थित कैबिनेट प्रारूप बिना कस्टम हार्डवेयर के अंतर को हल कर सकता है

एक विशेष किनारे वाले कैबिनेट को पेश करने से पहले, प्रस्तावित ग्रिड की उपलब्ध कैबिनेटों के साथ तुलना करें Led स्क्रीन पैनल और व्यापक संदर्भ की समीक्षा करें कस्टम एलईडी डिस्प्ले बनाम मानक पैनल का निर्णय । इसका उद्देश्य किसी भी प्रोजेक्ट को एक ही पैनल प्रारूप में जबरन फिट करना नहीं है। यह जाँच करना है कि क्या कोई मौजूदा मॉड्यूलर विकल्प नए हार्डवेयर के आदेश देने से पहले एक साफ़ आयामी परिणाम प्रदान करता है।

यह तब विशेष रूप से उपयोगी होता है जब एक कैबिनेट परिवार बड़ा अतिरिक्त भाग छोड़ देता है जबकि दूसरा संतुलित किनारा बनाता है। परिणामस्वरूप, इच्छित वास्तुशिल्पीय अनुपात को प्रभावित किए बिना, इंस्टॉलेशन पूरी तरह से मानक बना रह सकता है।

एक बार उन मार्गों की जाँच हो जाने के बाद, एक विशेष कैबिनेट की आवश्यकता अधिक स्पष्ट हो जाती है। इंजीनियरिंग विभाग उस सटीक आयाम को देख सकता है जिसे समर्थित मैट्रिक्स से हल नहीं किया जा सकता। फिर बातचीत "स्क्रीन को अनुकूलित करें" से हटकर "इस विशिष्ट समस्या का समाधान करें" की ओर मुड़ जाती है।

स्थापना और रखरखाव संबंधी समस्याओं में बदलने से पहले ही एज एक्सेप्शन को कम करें

एक सुव्यवस्थित कैबिनेट संरचना फ्रंट एलिवेशन के स्वीकृत होने के बाद भी लंबे समय तक मूल्य प्रदान करती है। बार-बार उपयोग की जाने वाली इकाइयाँ सपोर्ट पोजीशन को समन्वयित करना आसान बनाती हैं, पावर और डेटा पाथ को व्यवस्थित करना आसान बनाती हैं, स्पेयर पार्ट्स की पहचान करना आसान बनाती हैं और रखरखाव प्रक्रियाओं को दोहराना आसान बनाती हैं।

विशेष भाग अभी भी उपयुक्त हो सकते हैं, खासकर जटिल वास्तुशिल्पीय एकीकरणों में। महत्वपूर्ण बात यह जानना है कि तैयार प्रणाली में कितने अपवाद हैं और प्रत्येक अपवाद क्यों मौजूद है।

मानक एलईडी मॉड्यूल को टाइल की तरह नहीं समझना चाहिए जिन्हें काटकर फिट किया जा सके।

सामने से देखने पर एक एलईडी मॉड्यूल एक साधारण आयताकार टाइल जैसा लग सकता है। लेकिन आंतरिक रूप से, यह एक संपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक असेंबली है। एलईडी पैकेज, पीसीबी ट्रेस, ड्राइवर, कनेक्टर, माउंटिंग फीचर्स और पिक्सेल मैट्रिक्स सभी उस मॉड्यूल के भौतिक डिजाइन के अनुरूप होते हैं।

इसलिए, एक मानक मॉड्यूल को काटना एक सजावटी पैनल को ट्रिम करने से बहुत अलग होगा। "कटा हुआ मॉड्यूल" शब्द एक जटिल इलेक्ट्रॉनिक परिवर्तन को देखने में सरल बना सकता है। इसके विपरीत, एक गैर-मानक किनारे को एक विशेष रूप से निर्मित घटक के रूप में माना जाना चाहिए जिसके लिए परियोजना की स्वीकृति आवश्यक है।

यह अंतर उद्धरण की स्पष्टता में सुधार करता है। एक तरफ से कटा हुआ टुकड़ा अनुरोध करने के बजाय, ड्रॉइंग में चुने गए मॉड्यूल और कैबिनेट ग्रिड कहाँ समाप्त होते हैं, अनसुलझे किनारे का आयाम क्या है, और क्या संभव समाधान एक अलग कैबिनेट समूहन, एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया इलेक्ट्रॉनिक किनारा, या एक स्थापत्य पूर्णता है—यह बताना चाहिए। उत्पादन विधि को इंजीनियरिंग समीक्षा से पहले अनुमानित नहीं किया जाना चाहिए।

अनियमित आकार के कैबिनेट अक्सर अनियमित आकार के सपोर्ट डिटेल्स बनाते हैं।

बार-बार दोहराया जाने वाला कैबिनेट मैट्रिक्स स्वाभाविक रूप से बार-बार रेल की दूरी और अनुमानित फिक्सिंग स्थितियों को सपोर्ट करता है। यह संरचना एलईडी वॉल के समान लय का अनुसरण कर सकती है। एक बार जब संकीर्ण किनारे वाला कैबिनेट दिखाई देता है, तो परिधि पर यह संरचनात्मक लय बदल सकती है।

किनारे को एक और ब्रैकेट, एक ऑफसेट रेल, एक स्थानीय सपोर्ट मेंबर या एक अलग फिक्सिंग पोजीशन की आवश्यकता हो सकती है। ये विवरण तब आसानी से प्रबंधित किए जा सकते हैं जब वास्तुकला की आवश्यकता हो। लेकिन जब इनका उद्देश्य केवल एक छोटे से गैप को भरना हो, तो ये कम आकर्षक हो जाते हैं।

कैबिनेट की गहराई के लिए भी यही सिद्धांत लागू होता है। अलग तरह के पिछले हिस्से वाले विशेष कैबिनेट के लिए ऑफसेट सपोर्ट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि सामने का एलईडी प्लेन अभी भी हर पड़ोसी कैबिनेट के साथ संरेखित होना चाहिए। इससे निर्माण और स्थापना के लिए एक और संदर्भ आयाम बनता है।

स्पेयर पार्ट्स की सरलता ग्रिड ड्राइंग से शुरू होती है।

एक ही प्रकार के कैबिनेट का बार-बार उपयोग करने से उन्हें आसानी से बदला जा सकता है। एक ही प्रकार का अतिरिक्त कैबिनेट कई जगहों पर काम आ सकता है। एक ही प्रकार का मॉड्यूल दीवार के अधिकांश सक्रिय हिस्से को कवर कर सकता है। केबलों की एक जैसी लेआउट से समस्या का पता लगाना आसान हो जाता है।

एक विशेष किनारे से स्थिति पूरी तरह बदल जाती है। बाएँ किनारे के लिए अलग कैबिनेट की आवश्यकता हो सकती है। दाएँ किनारे के लिए दर्पणयुक्त संस्करण की आवश्यकता हो सकती है। एक विशेष ऊपरी या निचली इकाई एक अन्य प्रकार का पुर्जा जोड़ सकती है। यदि इलेक्ट्रॉनिक व्यवस्था में भी परिवर्तन होता है, तो एक समर्पित मॉड्यूल की भी आवश्यकता हो सकती है।

इनमें से कोई भी पुर्जा स्वतः अस्वीकार्य नहीं है। हालांकि, इन्हें स्पेयर पार्ट्स की सूची में जानबूझकर शामिल किया जाना चाहिए। केवल कुल कैबिनेट संख्या बताने वाला कोटेशन इस तथ्य को छिपा सकता है कि कई इकाइयाँ परस्पर विनिमय योग्य नहीं हैं।

रखरखाव के लिए पर्याप्त स्थापित स्थान ही नहीं, बल्कि हटाने का मार्ग भी आवश्यक है।

एक कैबिनेट किसी खांचे में आसानी से फिट हो सकता है, लेकिन फिर भी उसकी मरम्मत करना मुश्किल हो सकता है। इंस्टॉलेशन की स्थिति से पता चलता है कि कंपोनेंट कहाँ स्थित है। रखरखाव योजना में यह पूछा जाता है कि क्या उस कंपोनेंट को इच्छित मरम्मत विधि का उपयोग करके दीवार से बाहर निकाला जा सकता है।

फ्रंट-सर्विस लेआउट में एलईडी फेस के आर-पार सुगम पहुंच आवश्यक है। मॉड्यूल के किनारों को ओवरलैप करने वाले ट्रिम प्रोफाइल को सर्विस शुरू करने से पहले हटाना पड़ सकता है। रियर-सर्विस लेआउट में कैबिनेट के पीछे उन कंपोनेंट्स तक पर्याप्त पहुंच होनी चाहिए जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

किनारों की बारीकियों पर विशेष ध्यान देना चाहिए क्योंकि अक्सर वास्तुकला डिस्प्ले के चारों ओर ही बनी होती है। एक सुंदर फिनिशिंग लाइन जो मॉड्यूल को हटाने या कैबिनेट को खोलने के बिंदु को अवरुद्ध करती है, रखरखाव में एक समस्या पैदा कर सकती है। इसलिए ग्रिड और ट्रिम की योजना एक साथ बनाई जानी चाहिए।

केबल रूटिंग का पैटर्न कैबिनेट पैटर्न की तरह ही दोहराने योग्य होना चाहिए।

मानक कैबिनेट आमतौर पर एक ही पावर और सिग्नल पाथ को दोहराते हैं। जब किसी विशेष कैबिनेट में आंतरिक घटकों की स्थिति बदलती है, तो कनेक्टर की स्थिति भी बदल सकती है। इससे केबल की लंबाई, सर्विस लूप, प्रवेश दिशा और किनारों से होकर गुजरने वाली केबलों की रूटिंग प्रभावित हो सकती है।

कैबिनेट-ग्रिड चरण में संपूर्ण विद्युत डिज़ाइन को अंतिम रूप देने की आवश्यकता नहीं है। फिर भी, प्रस्तावित किनारे को बिजली और डेटा के लिए एक विश्वसनीय मार्ग प्रदान करना चाहिए। एक ऐसी ज्यामिति जो केवल सामने से काम करती है, पीछे के कनेक्शनों पर विचार करने पर अनावश्यक कठिनाइयाँ उत्पन्न कर सकती है।

विद्युत सुरक्षा, ग्राउंडिंग, संरचनात्मक सत्यापन, स्थानीय अनुपालन और इसी तरह की परियोजना संबंधी आवश्यकताओं की वास्तविक स्थापना से पहले पुष्टि की आवश्यकता होती है। ग्रिड नियोजन में प्रासंगिक इंटरफेस की पहचान की जानी चाहिए, यह मानकर नहीं चलना चाहिए कि एक ही सार्वभौमिक आवश्यकता हर जगह लागू होती है।

कोटेशन ड्राइंग पर कैबिनेट ग्रिड, दृश्यमान क्षेत्र और ट्रिम गैप अंकित करें।

किसी कोटेशन की समीक्षा करना तब कहीं अधिक आसान हो जाता है जब कीमत पर चर्चा शुरू होने से पहले ही आयामों का औचित्य स्पष्ट हो जाता है। केवल एक समग्र चौड़ाई और ऊंचाई से यह स्पष्ट नहीं हो सकता कि आयाम एलईडी फेस, कैबिनेट असेंबली या अंतिम वास्तुशिल्पीय उद्घाटन को दर्शाते हैं।

तीन समूह इस अस्पष्टता को काफी हद तक दूर करते हैं: कैबिनेट ग्रिड, विज़िबल एरिया और ट्रिम गैप। प्रत्येक समूह परियोजना के एक अलग प्रश्न का उत्तर देता है। इन सभी को एक साथ दिखाने से हर किनारे से संबंधित निर्णय का प्रभाव स्पष्ट हो जाता है।

कैबिनेट ग्रिड दिखाता है कि परियोजना को भौतिक रूप से क्या प्राप्त होगा।

ग्रिड में केवल कुल संख्या के बजाय कैबिनेट के कॉलम और पंक्तियों की पहचान होनी चाहिए। 24 कैबिनेट की गिनती आठ गुणा तीन मैट्रिक्स, छह गुणा चार मैट्रिक्स या कई कैबिनेट आकारों को मिलाकर बनाए गए लेआउट को दर्शा सकती है। ये व्यवस्थाएँ यांत्रिक रूप से समतुल्य नहीं हैं।

कैबिनेट ग्रिड की कुल चौड़ाई और ऊंचाई के साथ-साथ गिनती भी शामिल होनी चाहिए। ड्राइंग में कैबिनेट का ओरिएंटेशन, सर्विस डायरेक्शन, स्ट्रक्चरल रेफरेंस और किसी भी ऐसे स्थान को भी दर्शाया जा सकता है जहां अलग प्रकार के कैबिनेट का उपयोग किया गया हो।

इससे कोटेशन को वर्ग मीटर के विवरण से बदलकर एक भौतिक संयोजन अवधारणा में परिवर्तित किया जा सकता है। साथ ही, अंतिम निर्माण आरेख जारी करने से पहले संरचना की जाँच के लिए एक स्पष्ट आधार भी तैयार होता है।

दृश्य क्षेत्र यह दर्शाता है कि असेंबली का कौन सा भाग वास्तव में सामग्री प्रदर्शित करता है।

सक्रिय एलईडी की चौड़ाई और ऊंचाई को संपूर्ण यांत्रिक संरचना से अलग रखा जाना चाहिए। मॉड्यूल के स्तंभों और पंक्तियों को इन आयामों के साथ दर्ज किया जा सकता है क्योंकि वे यह स्पष्ट करते हैं कि दृश्य सतह का निर्माण कैसे हुआ।

जहां इंजीनियरिंग पैकेज की आवश्यकता होती है, वहां चयनित कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने के बाद परिणामी भौतिक पिक्सेल मैट्रिक्स को भी रिकॉर्ड किया जा सकता है। फिर भी, इस चर्चा में वह मान भौतिक ग्रिड का आउटपुट ही रहेगा।

कंटेंट आस्पेक्ट रेशियो और नेटिव मीडिया-रिज़ॉल्यूशन प्लानिंग अलग-अलग निर्णय हैं। ये डिस्प्ले डिज़ाइन के किसी अन्य चरण को प्रभावित कर सकते हैं, लेकिन इन्हें मैन्युफैक्चरिंग ग्रिड की समस्या में नहीं मिलाना चाहिए, खासकर तब जब मुख्य प्रश्न यह हो कि क्या संपूर्ण कैबिनेट और मॉड्यूल ओपनिंग में ठीक से फिट होते हैं।

ट्रिम गैप बताता है कि वास्तुशिल्पीय अवशेष कहाँ जाता है

परिधि को एक अस्पष्ट माप के बजाय साथ-साथ दर्ज किया जाना चाहिए। बाएँ और दाएँ मान दर्शाते हैं कि स्क्रीन केंद्र में स्थित है या नहीं। ऊपर और नीचे के मान दर्शाते हैं कि ग्रिड छत, फर्श, आसपास की सतहों या किसी अन्य वास्तुशिल्प संदर्भ से कैसे संबंधित है।

चित्र में यह भी बताया जा सकता है कि उस खाली जगह का क्या उद्देश्य है। किसी परियोजना में हटाने योग्य ट्रिम का उपयोग किया जा सकता है। दूसरी परियोजना में जानबूझकर बनाई गई छाया रेखा का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, यह आयाम एक निश्चित संरचनात्मक फ्रेम के चारों ओर एक फील्ड-एडजस्टमेंट ज़ोन के रूप में रह सकता है।

किसी भी सार्वभौमिक ट्रिम आयाम को मानकर नहीं चलना चाहिए। उपयुक्त किनारा चयनित कैबिनेट सिस्टम, फिनिशिंग डिज़ाइन, इंस्टॉलेशन विधि, सेवा दिशा और वास्तविक साइट स्थिति पर निर्भर करता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मान ड्राइंग पर स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

एक विशेष भाग समग्र मात्रा में विलीन होने के बजाय स्पष्ट रूप से दिखाई देना चाहिए।

जब किसी गैर-मानक कैबिनेट की वास्तव में आवश्यकता हो, तो कोटेशन ड्राइंग में इसे स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए। एक स्थान पहचान (पोजीशन आईडी) और संक्षिप्त नोट से बाद में इस बात को लेकर भ्रम से बचा जा सकता है कि कौन सा कैबिनेट किस किनारे पर लगेगा।

चित्र में यह भी दर्शाया जा सकता है कि क्या विशेष भाग मॉड्यूल की व्यवस्था, माउंटिंग विवरण, सर्विस विधि, वायरिंग पथ या स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता में कोई परिवर्तन करता है। इसके लिए एक लंबा तकनीकी मैनुअल बनाने की आवश्यकता नहीं है। एक संक्षिप्त विवरण यह दर्शाने के लिए पर्याप्त है कि यह भाग विशेष रूप से बनाया गया है।

कोटेशन की तुलना करते समय यह थोड़ी सी स्पष्टता उपयोगी होती है। एक प्रस्ताव में मानक ग्रिड और चौड़ी ट्रिम का उपयोग हो सकता है। दूसरे में कई विशिष्ट स्थानों पर लगे कैबिनेट के साथ संकरा किनारा हो सकता है। इन अंतरों को पहचाने बिना, दोनों कोटेशन दिखने में वास्तव में जितने समान हैं, उससे कहीं अधिक समान लग सकते हैं।

जब विकल्प लगभग बराबर हो, तो ग्रिड में दो विकल्प दिखाएँ।

किसी जटिल समस्या के लिए हमेशा तुरंत एक ही समाधान की आवश्यकता नहीं होती। कई मामलों में, दो कॉम्पैक्ट ग्रिड विकल्प दिखाना, लंबी व्याख्या की तुलना में इंजीनियरिंग संबंधी जटिलताओं को अधिक स्पष्ट रूप से समझाता है।

एक विकल्प मानक कैबिनेट को बरकरार रखते हुए अधिक चौड़ाई वाला डिस्प्ले प्रदान कर सकता है। दूसरा विकल्प एक विशेष किनारे का उपयोग करके उस चौड़ाई को कम कर सकता है। तुलना करते समय, एलईडी फेस के पीछे होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, न कि केवल परिधि पर प्राप्त कुछ मिलीमीटर की वृद्धि पर।

यदि अधिक सघन विकल्प से वास्तुकला में सार्थक सुधार होता है, तो अतिरिक्त इंजीनियरिंग लागत उचित ठहराई जा सकती है। यदि तैयार संरचना में अंतर लगभग अदृश्य है, तो मानकीकृत ग्रिड एक सुगम निर्माण और रखरखाव प्रक्रिया प्रदान कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

तैयार किनारे को लॉक करने से पहले कैबिनेट लॉजिक को लॉक करें

एक बार प्रवेश द्वार के आयाम ज्ञात हो जाने के बाद, परियोजना को सामान्य माप संबंधी चर्चा की आवश्यकता नहीं रह जाती। इसके लिए एक कैबिनेट-ग्रिड प्रस्ताव की आवश्यकता होती है जो यह दर्शाता है कि संपूर्ण मॉड्यूल और कैबिनेट उपलब्ध स्थान को किस प्रकार घेरते हैं।

उस प्रस्ताव को समझौते को स्पष्ट रूप से दिखाना चाहिए। संतुलित कटौती के साथ थोड़ा छोटा सक्रिय फलक मानक हार्डवेयर को बनाए रख सकता है। कोई अन्य समर्थित कैबिनेट प्रारूप या अभिविन्यास एक साफ़ फिट बना सकता है। जहाँ वास्तुकला वास्तव में ऐसी मांग करती है, वहाँ एक विशेष यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक किनारे को उसके परिणामों को समझते हुए इंजीनियर किया जा सकता है।

तीन व्यावहारिक कार्रवाइयां समीक्षा को एक लंबी विनिर्देशन प्रक्रिया में बदले बिना परियोजना को आगे बढ़ाती रहती हैं:

• सबसे छोटे पुष्टि किए गए खुलने के आयाम और लक्ष्य पिक्सेल पिच की जानकारी दें। एक ही माप इकाई का उपयोग करें और तारीख़ अंकित साइट की तस्वीरें, आंतरिक या बाह्य उपयोग, अधिकतम गहराई, सेवा दिशा, माउंटिंग स्थिति, सक्रिय-आकार की लचीलापन, स्वीकार्य किनारा समापन और निश्चित वास्तुकला बाधाएँ शामिल करें।
• कैबिनेट-ग्रिड व्यवहार्यता लेआउट का अनुरोध करें। चित्र में मॉड्यूल की पंक्तियाँ, कैबिनेट के स्तंभ, सक्रिय एलईडी के आयाम और चारों ओर के किनारों के बीच का अंतर दर्शाया जाना चाहिए।
• मानक ग्रिड मार्ग की तुलना किसी भी विशेष-किनारे वाले मार्ग से करें। अधिक सटीक फिटिंग को तभी मंजूरी दी जानी चाहिए जब उसका वास्तुशिल्पीय महत्व अतिरिक्त यांत्रिक या सेवा संबंधी जटिलता को उचित ठहराता हो।