ԱԼԵՀ ցուցադրման արտադրություն և աշխատանքային սկզբունքը բացատրված

ԱԼԵՀ ցուցադրման արտադրություն՝ սուբստրատից մինչև մոդուլային վահանակ

Հիմնական նյութեր և փաթեթավորման տեխնոլոգիաներ՝ ԱԼԵՀ ցուցադրման հուսալիության համար SMD և COB

LED ցուցիչների հուսալիությունը հիմնականում կախված է դրանց համար փաթեթավորման մոտեցումից՝ հիմնականում երկու տարբերակներ դիտարկելով. մակերեսային լրակազմված սարքեր (SMD) և միկրոսխեմաների տախտակին տեղադրում (COB) տեխնոլոգիան: SMD-ի դեպքում արտադրողները արդեն փաթեթավորված LED միկրոսխեմաները տպագրված տախտակներին ամրացնում են ստանդարտ մակերեսային լրակազմման գործընթացների միջոցով: Սա հնարավորություն է տալիս շատ ճշգրիտ պիքսելների դասավորություն և հեշտացնում է զանգվածային արտադրությունը, ինչը բացատրում է, թե ինչու է մեծամասնությունը ներքին ցուցիչների համար ընտրում այս տարբերակը, որտեղ պահանջվում է փոքր պիքսելային հեռավորություն և հարմար գին: Մյուս կողմից՝ COB տեխնոլոգիան աշխատում է այլ կերպ: Փաթեթավորված միկրոսխեմաների փոխարեն այն օգտագործում է անմիջապես տախտակին ամրացված անմշակված LED միկրոսխեմաներ և դրանք ծածկում է պաշտպանիչ էպոքսիդային ռեզինով, ամբողջովին վերացնելով այդ նուրբ լարային միացումները: Պրակտիկայում սա նշանակում է ավելի լավ պաշտպանվածություն ֆիզիկական հարվածներից, ջրի վնասվածքներից և ժամանակի ընթացքում տաքացման փոփոխություններից, ինչը COB-ն դարձնում է շատ ավելի լավ տարբերակ դժվար արտաքին պայմանների համար, որտեղ ցուցիչները կարող են ենթարկվել ծայրահեղ եղանակային պայմանների: LED ցուցիչների արդյունաբերության միության իրական տվյալների հիման վրա՝ մինչ այսօր SMD-ն կարողանում է կառավարել 0,9 մմ չափի պիքսելներ, սակայն փորձարկումները ցույց են տվել, որ COB-ի ամուր կառուցվածքը սթրես-թեստերի ընթացքում մահացած պիքսելները կրճատում է մոտ 40%-ով, ինչը երկարաժամկետ հուսալիության տեսանկյունից ակնհայտ առավելություն է տալիս

Մոդուլային հավաքման գործընթաց՝ կաբինետի ինտեգրում, պիքսելների տարածության կալիբրացում և որակի ապահովում

Միավորված լինելուց հետո՝ LED մոդուլները ռոբոտների կողմից միկրոնային ճշգրտությամբ տեղադրվում են կոնստրուկտիվ կաբինետներում: Հաջորդ փուլում՝ պիքսելային քայլի կալիբրման ժամանակ, հատուկ լույսի չափման սարքեր ստուգում են, թե արդյոք ամեն ինչ համընկնում է ±0,05 մմ-ի սահմաններում: Այս քայլը հատկապես կարևոր է, քանի որ այն ապահովում է, որ վահանակները միասին լինեն առանց միջակա բացերի, և կանխում է անհարմար գունային շերտերի կամ մութ կետերի առաջացումը մեծ էկրանների վրա: Որակի ստուգման համար յուրաքանչյուր միավոր ենթարկվում է խիստ փորձարկումների: Դրանք 72 ժամ անցկացնում են սառնարանային ցուրտ (-30 աստիճան Ցելսիուս) և չափազանց տաք (+85°C) ջերմաստիճանների միջև փոփոխվելով, ինչպես նաև անընդհատ աշխատում են 1000 ժամ՝ իրականում հինգ տարի օգտագործմանը համարժեք ռեժիմ կրկնօրինակելով: Լուսայինության մեջ 5%-ից ավելի տատանում ունեցող ցանկացած վահանակ ենթարկվում է վտարման: Վերջում՝ վերջնական փուլում, իրականացվում է EMC վավերացման փորձարկում, որն ապահովում է, որ այս ցուցադրական սարքերը չեն առաջացնի միջամտություններ և համապատասխանում են FCC-ի ու CE-ի կողմից սահմանված բոլոր նորմերին՝ նախքան հասնելը հաճախորդներին:

LED Էկրանի Գործողության Սկզբունք. Պիքսելի Ճարտարապետություն և RGB Գույների Կառուցում

Առանձին LED Պիքսելի Գործարկում. Անոդ/Կաթոդի Միացում և Պիտանիության Դրույքի Վերահսկում՝ PWM-ով

LED պիքսելները աշխատում են՝ արագ փոխելով էլեկտրական հոսանքի ուղղությունը՝ ակտիվացնելով փոքրիկ կարմիր, կանաչ և կապույտ բաղադրիչները: Սա հնարավոր է դարձնում ինչ-որ բան, որը կոչվում է իմպուլսային լայնության մոդուլացիա (PWM): Ըստ էության, PWM-ն կարգավորում է լուսային ինտենսիվությունը՝ փոխելով յուրաքանչյուր գույնի միացման տևողությունը շատ կարճ ժամանակահատվածներում՝ միկրովրկյան մակարդակով: Վերցրեք, օրինակ, 50% պիտանիության ցիկլ՝ 1 կՀց հաճախականությամբ. սա նշանակում է, որ էկրանը արտադրում է առավելագույն լուսայնության մոտավորապես կեսը: Ի՞նչն է մեծ առավելությունը հին անալոգային մեթոդների համեմատ: Գույները պահպանում են իրենց ճշգրտությունը և ավելի քիչ ջերմություն են արտադրում, քանի որ LED-ները լույս են արտադրում միայն այն ժամանակ, երբ միացված են, և չեն անընդհատ ծախսում էներգիա՝ նույնիսկ թույլ լուսայնության դեպքում:

Ճշգրիտ Գույնի Վերարտադրում. Յուրաքանչյուր RGB Չանալի համար 256-մակարդականոց Մուգության Շերտավորում և Գամմա Փոխարկում

Երբ խոսքը գալիս է իրական գույների վերարտադրման մասին, մենք հիմնականում խոսում ենք կարմիր, կանաչ և կապույտ ենթապիքսելների միացման մասին: Դրանցից յուրաքանչյուրն ունի 256 տարբեր ինտենսիվության մակարդակ (սա 8 բիթ սեփական մասշտաբ է), ինչը նշանակում է, որ իրականում կա մոտ 16,7 միլիոն հնարավոր գույն: Սակայն մեր աչքերը ճառագայթումը ուղիղ գծով չեն տեսնում: Օրինակ, եթե ֆիզիկապես ինչ-որ բան 50%-ով ավելի պայծառ է դառնում, մենք միայն մոտ 18% տարբերություն ենք նկատում դրա տեսողական պայծառության մեջ: Այդ պատճառով էլ գամմա կորեկցիան գոյություն ունի: Այն վերցնում է այդ թվային արժեքները և ձևափոխում է այնունիս, ինչը կոչվում է աստիճանային օրենք, սովորաբար մոտ 2,2 գամմա արժեքով: Սա օգնում է համոզվելու, որ թեքությունները մեզ համար հարթ են թվում, իսկ ստվերները մնում են մանրամասն: Բարձր վերջավորության էկրաններում սա ճիշտ կատարելն շատ կարևոր է: Նույնիսկ փոքր սխալները կարևոր են՝ կապույտ ալիքի ինտենսիվության ընդամենը 10% սխալը կարող է ստվերների մանրամասները խաթարել մինչև 34%: Ուստի, ցուցադրման որակի նկատմամբ լրջորեն վերաբերվող յուրաքանչյուրի համար ճիշտ գամմա կալիբրացիան ընտրություն չէ:

Տրամադրված ցուցադրման գործարկման մեջ ազդանշանի մշակում և կառավարման համակարգ

Վերջից սկիզբ տվյալների հոսք՝ Տեսապրոցեսոր և Ուղարկման միավոր և Ընդունման քարտեր և Շարժիչի IC-ներ

Ամբողջ գործընթացը սկսվում է տեսապրոցեսորի կողմից, որն ընդունում է տվյալները: Այն կատարում է թույլատվությունների մասշտաբավորում, գույների փոխակերպում մեկ ստանդարտից մյուսին՝ օրինակ՝ BT.709-ից BT.2020, և հարմարեցնում է կадրերի հաճախականությունները՝ ապահովելով, որ ամեն ինչ համընկնի այն ցուցադրման հնարավորությունների հետ, որ կարող է մշակել էկրանը: Ինչ է տեղի ունենում հետո՞: Մշակված տվյալները փոխանցվում են ուղարկող սարքին, որն այդ սինքրոնացված հոսքերը ուղարկում է բոլոր ստացող քարտերին, որոնք տեղադրված են յուրաքանչյուր կաբինետի ներսում: Այդ ստացող քարտերը աշխատում են իրենց փոքրիկ տարածքներում՝ իրական ժամանակում սխալներ ուղղելով և նույն ժամանակ ճշգրտելով այն, թե երբ է պետք ինչ-որ բան տեղի ունենալ: Գծի վերջում վարիչի IC-ները վերցնում են այդ թվային սիգնալները և դարձնում դրանք խիստ վերահսկվող էլեկտրական իմպուլսներ, որոնք ապահովում են, որ յուրաքանչյուր LED լուսարձակի ճիշտ ձևով: Ամբողջ այս համակարգը աշխատում է ավելի քան մեկ միլիվայրկյանից պակաս արձագանքման շատ բարձր արագությամբ՝ ապահովելով 3840Հց-ից բարձր թարմացման հաճախականություններ: Նման արագությունը շատ կարևոր է անընդհատ շարժում ցուցադրելու համար՝ առանց մակաբերման, և ապահովում է, որ լուսանկարչական սարքերը նույնպես կարողանան կադրավորել արագ գործողություններ պարզորոշ:

Մարտկոցի IC ֆունկցիաներ՝ հոսանքի կարգավորում, սկանավորման գծի մուլտիպլեքսավորում և թարմացման հաճախականության օպտիմալացում

Մարտկոցի վահանակները (Driver IC-ները) LED համակարգերում կատարում են մի քանի կարևոր ֆունկցիաներ: Առաջինը՝ դաշտային տարրի յուրաքանչյուր LED-ին հասցեագրված հաստատուն հոսանքի մատակարարումն է: Սա կանխում է այնպիսի անհարմար խնդիրներ, երբ որոշ LED-ներ ժամանակի ընթացքում մթնում են կամ փոքր-ինչ փոխում են գույնը՝ տարբեր ջերմաստիճաններում մաշվելու ընթացքում: Երկրորդը՝ սկանավորման տողերի մուլտիպլեքսավորման տեխնոլոգիան է: Այս տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ինժեներներին վերահսկել LED-ների հսկայական քանակները՝ օգտագործելով սովորաբար անհրաժեշտ սարքավորումների միայն մի մասը: Տողերը մեկ առ մեկ միացնելով՝ այլ ոչ թե միաժամանակ, արտադրողները կարող են ստեղծել մանրամասն դիսփլեներ՝ ավելորդ սարքավորումներ չօգտագործելով: Իսկ ամենալավ մասը այն է, որ դրանք այսուհանդերձ պահպանում են այն 16-բիթ սերիական գունային որակը, որը սպասում ենք ժամանակակից էկրաններից: Երրորդ ֆունկցիան ներառում է ինտելեկտուալ թարմացման հաճախադեզի կառավարում՝ հարմարեցված PWM մեթոդների միջոցով: 3000Հց-ից բարձր արագություններով աշխատելիս այս միկրոսխեմաները վերացնում են ցանկացած մարթկտոց, որը կարող է հայտնվել արագ լուսանկարներում կամ տեսագրություններում: Սակայն, երբ ցուցադրվում են ստատիկ պատկերներ՝ ինչպես օրինակ լոգոներ կամ տեքստ, դրանք դանդաղեցնում են աշխատանքը՝ էներգիա խնայելու համար՝ առանց որևէ մեկի նկատման: Շատ ժամանակակից մարտկոցի վահանակներ նաև ներդրված ջերմային պաշտպանության հնարավորություններ են ներառում: Եթե ներքին ջերմաստիճանը չափազանց բարձր լինի, միկրոսխեման ավտոմատ կերպով նվազեցնում է LED-ներին մատակարարվող էներգիայի քանակը, ինչը կարևոր չափով երկարացնում է դրանց կյանքի տևողությունը՝ բարդ կիրառություններում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ են SMD-ն և COB-ն LED էկրաններում

SMD-ն վերաբերում է մակերեսային տեղադրման սարքերին, որտեղ նախապես փաթեթավորված LED միկրոսխեմաները միացվում են շղթայի տախտակներին: COB-ն նշանակում է «Չիփ տախտակին», որտեղ հում LED մատրիցները ամրացվում են անմիջապես տախտակին և ծածկվում են էպոքսի ռեզինով՝ ավելի մեծ տևողականություն ապահովելու համար:

Ինչու է միավորների քայլի կալիբրացիան կարևոր

Միավորների քայլի կալիբրացիան ապահովում է նախատիպերի ճշգրիտ միացումը, վերացնում է միջակայքերը և կանխում է գույների շերտերի կամ մութ կետերի առաջացումը էկրաններին:

Ինչպե՞ս է PWM-ն նպաստում LED էկրաններին

PWM-ն, կամ իմպուլսային լայնքի մոդուլացիան, կարգավորում է պայծառությունը՝ կարգավորելով այն ժամանակը, երբ LED միավորների յուրաքանչյուր գունային բաղադրիչն ակտիվ է, ապահովելով ճշգրիտ գունային վերարտադրություն և էներգաարդյունավետություն:

Ինչ է գամմա կորեկցիան LED էկրաններում

Գամմա կորեկցիան կարգավորում է թվային արժեքները՝ օգտագործելով աստիճանային օրենք, որպեսզի էկրաններին առկա լինեն տեսողականորեն հարթ գրադիենտներ և ճշգրիտ վերարտադրված ստվերների մանրամասներ:

Որ դերն են կատարում վարորդի IC-ները LED համակարգերում

Մարտկոցի IC-ները կարգավորում են հոսանքը, կատարում են սկանավորման տողերի մուլտիպլեքսավորում՝ LED-ները արդյունավետ կերպով կառավարելու և թարմացման հաճախադարձությունները օպտիմալացնելու համար՝ անջատելով մակընթանումը և հարմարվելով տարբեր ցուցադրման սցենարներին: