Производство и принцип на работа на LED дисплеи - обяснено

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Новини и блогове

Blog img

Производство на LED дисплеи: От субстрата до модулната плоча

Основни материали и технологии за опаковане: SMD срещу COB за надеждността на LED дисплеите

Надеждността на LED дисплеите всъщност зависи от начина на опаковане, като се разглеждат основно два подхода: повърхностно монтирани устройства (SMD) и технология „чип върху платка“ (COB). При SMD производителите закрепват вече опаковани LED чипове към печатни платки чрез стандартни процеси за повърхностно монтиране. Това позволява много прецизна пикселна позиция и улеснява масовото производство, поради което повечето вътрешни дисплеи, изискващи малко междинно разстояние между пикселите и достъпна цена, използват този метод. От друга страна, COB технологията работи по различен начин. Вместо предварително опаковани чипове, суровите LED кристали се свързват директно върху платката и се покриват с защитен епоксиден смолен слой, напълно премахвайки тези чувствителни жични връзки. На практика това означава по-добра защита срещу механични удари, водно повреждане и температурни промени във времето, което прави COB значително по-добър вариант за сурови външни условия, където дисплеите може да бъдат изложени на екстремно време. Според данни от Асоциацията на индустрията за LED дисплеи, докато SMD може да обработва пикселни размери до 0,9 мм, тестовете показват, че здравата конструкция на COB намалява мъртвите пиксели с около 40% при стрес тестове, което я поставя с ясно предимство по отношение на дългосрочната издръжливост.

Модулен процес на сглобяване: Интеграция на кабинета, калибриране на разстоянието между пикселите и осигуряване на качество

След опаковане LED модулите се монтират в структурни кабинети от роботи с изключителна прецизност на ниво микрони. Следва калибриране на разстоянието между пикселите, при което специални уреди за измерване на светлината проверяват дали всичко е подредено в рамките на около 0,05 мм във всяка посока. Този етап е много важен, тъй като осигурява плочите да се сглобяват без зазори и предотвратява появата на дразнещи цветни ленти или тъмни петна на големите екрани. За качествени проверки всяко устройство преминава през сериозно тестване. То прекарва 72 часа, преминавайки от силно замръзване (-30 градуса по Целзий) до изключително високи температури (+85°C), както и работи непрекъснато в продължение на 1000 часа, което имитира използването в продължение на пет реални години. Всяка плоча, чиято яркост варира повече от 5%, се отхвърля. Накрая има още един последен тест, наречен EMC валидация, който гарантира, че тези дисплеи няма да причиняват смущения и ще отговарят на всички необходими изисквания, установени от FCC и CE, преди да достигнат до клиентите.

Работен принцип на LED дисплея: архитектура на пикселите и генериране на RGB цвят

Функциониране на отделен LED пиксел: превключване на анод/катод и регулиране на яркостта чрез ШИМ

LED пикселите работят, като бързо превключват захранването между положителни и отрицателни връзки, за да активират онези миниатюрни червени, зелени и сини компоненти вътре. Това, което прави това възможно, е нещо наречено импулсна широчинна модулация или накратко ШИМ. По същество, ШИМ регулира яркостта, като променя колко дълго всеки цвят остава включен в рамките на много кратки временни интервали, измервани в микросекунди. Вземете 50% работен цикъл при 1 kHz като пример – това означава, че получаваме около половината от максималната яркост на дисплея. Голямото предимство тук в сравнение с по-старите аналогови методи? Цветовете си запазват точността, докато се генерира по-малко топлина, защото LED елементите произвеждат светлина само когато са включени, а не постоянно изразходват енергия, дори когато са затемнени.

Верно възпроизвеждане на цветовете: 256 нива на сиво на канал RGB и корекция на гама

Когато става въпрос за вярното предаване на цветовете, всъщност говорим за комбинирането на червени, зелени и сини подпиксели. Всеки от тях има 256 различни нива на интензивност (това са 8 бита сиво скалиране), което означава, че всъщност съществуват около 16,7 милиона възможни цвята. Обаче очите ни не възприемат яркостта по праволинеен начин. Например, ако нещо физически стане с 50% по-ярко, ние забелязваме само около 18% разлика в това колко ярко изглежда. Затова съществува гама корекция. Тя преобразува тези цифрови стойности, като използва така наречения степенуван закон, обикновено с гама стойност около 2,2. Това помага да изглеждат плавни преходите за нас и сенките да запазят детайлност. При висококачествени екрани правилното прилагане на този принцип има голямо значение. Дори малки грешки имат значение – само 10% грешка в интензивността на синия канал може да наруши детайлите в сенките до 34%. Затова за всеки, който се отнася сериозно към качеството на дисплея, правилната гама калибрация не е опция.

Обработка на сигнала и система за управление при работа на LED дисплей

Край до край поток от данни: Видео процесор и предавателно устройство и приемни карти и драйвер ИС

Целият процес започва с видео процесора, който обработва входящия сигнал. Той мащабира резолюции, преобразува цветовете от един стандарт в друг, например от BT.709 в BT.2020, и синхронизира честотите на кадрите, така че всичко да съответства на възможностите на дисплея. Какво следва? Обработените данни се изпращат до предавателно устройство, което излъчва тези синхронизирани потоци към всички приемни карти, монтирани във всяка секция. Тези приемни карти работят независимо в собствените си малки зони, коригирайки грешки в реално време и осигурявайки точна синхронизация. В края на веригата драйверните ИС поемат цифровите сигнали и ги превръщат в прецизно контролирани електрически импулси, които задействат всяка LED точка точно както трябва. Цялата тази система работи с невероятно бързо време на реакция под милисекунда, позволявайки честота на опресняване над 3840 Hz. Такава скорост е от решаващо значение за плавно възпроизвеждане на движение без никакво трептене и осигурява ясно заснемане на бързи действия с камера.

Функции на драйверния ИС: Регулиране на тока, мултиплексиране на сканиращата линия и оптимизация на честотата на опресняване

Драйверните ИС изпълняват няколко важни функции в LED системите. Първата е подаването на постоянен ток към всеки отделен LED в масива. Това предотвратява досадни проблеми, при които някои LED-и стават по-тъмни с времето или леко променят цвета си при стареене при различни температури. Втората функция е технологията за мултиплексиране на сканиращи редове. Тя позволява на инженерите да управляват огромен брой LED-и с само част от обикновената необходима електропроводка. Като включват редовете един по един, вместо всички едновременно, производителите могат да създават детайни дисплеи, без нужда от множество допълнително хардуерно осигуряване. И най-хубавото? Те все още запазват качеството на 16-битово градиране на сивото, което очакваме от съвременните екрани. Третата функция включва интелигентно управление на честотата на опресняване чрез адаптивни PWM техники. При работа на скорости над 3000 Hz тези чипове елиминират всякакво трептене, което може да се появи при бързи снимки с камера или видео запис. Но когато показват статични изображения като лога или текст, те забавят процеса, за да спестяват енергия, без никой да забележи. Много съвременни драйверни ИС също включват вградени функции за термална защита. Ако вътрешната температура стане твърде висока, чипът автоматично намалява количеството енергия, което подава към LED-ите, което значително удължава тяхния живот в изискващи приложения.

ЧЗВ

Какво представляват технологиите SMD и COB в LED дисплеите?

SMD означава повърхностно монтирани устройства, при които предварително опаковани LED чипове се прикрепят към платки. COB означава чип директно върху платка, при което сурови LED кристали се закрепват директно върху платката и се покриват с епоксидна смола за по-голяма издръжливост.

Защо е важна калибровката на разстоянието между пикселите?

Калибровката на разстоянието между пикселите осигурява прецизно съединяване на панелите, премахвайки зазори и предотвратявайки появата на цветни ивици или тъмни петна на екраните.

Как допринася ШИМ за LED дисплеите?

ШИМ, или импулсна широчинна модулация, регулира яркостта, като променя времето, през което всеки цветови компонент в LED пикселите е активен, осигурявайки точна възпроизвеждане на цветовете и енергийна ефективност.

Какво е гама корекция в LED дисплеите?

Гама корекцията коригира цифровите стойности, като използва степенна функция, за да осигури визуално гладки преходи и точно възпроизвеждане на детайли в сенките на дисплея.

Каква е ролята на драйвер ИС в LED системите?

Драйверите IC регулират тока, управляват мултиплексирането на сканиращите линии за ефективен контрол на LED елементите и оптимизират честотите на опресняване, за да се предотврати флиkerене при различни дисплеи.

Свързан блог

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Имейл Имейл WhatsApp WhatsApp

Свързани търсения